سيرامڪ ٽائلس انڊسٽري ۾ گليز سلري ويسڪوسٽي ڪنٽرول

گليز سلري ڪنٽرول جا فائدا

گليز سلري ويسڪوسيٽي جو صحيح ڪنٽرول هڪ راند بدلائيندڙ آهيسيرامڪ ٽائلس انڊسٽري. بهترين ويسڪوسيٽي برقرار رکڻ سان يونيفارم يقيني بڻائي ٿيگليز ڪوٽنگ جي ٿلهي، جيڪو سڌو سنئون آخري پيداوار جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو. خودڪارويسڪوسيٽي مانيٽرنگدستي عدم مطابقت کي ختم ڪري ٿو، فضول گھٽائي ٿو ۽ ڪارڪردگي بهتر بڻائي ٿوصفائي واري سامان جا پلانٽ۽سيرامڪ ٽائلس جا ڪارخانااهم فائدن ۾ شامل آهن:

• بهتر ڪيل پيداوار جي معيار: مسلسل ويسڪوسيٽي نقصن کي گھٽ ڪري ٿي جهڙوڪڪوٽنگ ۾ پن هول جا نقص۽ڪوٽنگ ۾ بلبل جا نقص، هڪ هموار، پائيدار ختم کي يقيني بڻائيندي.
• پيداوار ۾ واڌارو: آٽوميشن دستي ترتيبن جي ڪري ٿيندڙ ڊائون ٽائيم کي گھٽائي ٿي، اجازت ڏئي ٿيدسترخوان / مٽيءَ جا ڪارخاناپيداوار کي وڌائڻ لاءِ.
• خرچ جي بچت: گليز جي ضايع ٿيڻ ۽ ٻيهر ڪم کي گھٽ ڪرڻ سان، ٺاهيندڙ مواد ۽ مزدوري جي قيمت گھٽائي سگھن ٿا.
• معيارن جي تعميل: صحيح ڪنٽرول يقيني بڻائي ٿو ته ٽائلس جمالياتي ۽ فنڪشنل گهرجن کي پورو ڪن، اعليٰ درجي جي ايپليڪيشنن لاءِ اهم.

سانان لائن ويسڪوسيٽي مانيٽر، ٺاهيندڙ حقيقي وقت جي بصيرت حاصل ڪن ٿا، برقرار رکڻ لاءِ فعال ترتيبن کي فعال بڻائين ٿاڪوٽنگ جي تسلسلسڄي پيداوار ۾.

غير مطابقت رکندڙ ويسڪوسيٽي جي ڪري پيدا ٿيندڙ عام خرابيون

گليز سلري ۾ غير مستقل ويسڪوسيٽي سيرامڪ ٽائل جي پيداوار ۾ خرابين جو هڪ بنيادي سبب آهي. اهي خرابيون نه رڳو بصري اپيل کي متاثر ڪن ٿيون پر ٽائلس جي سروس لائف کي به گهٽائين ٿيون. هيٺ سڀ کان عام مسئلا آهن:

• ڪوٽنگ ۾ پن هول جون خرابيون: ٽائل جي جسم مان گئسون اڻپوري مائع گليز ذريعي نڪرڻ جي ڪري، پن هول مٿاڇري تي ننڍا، نظر ايندڙ سوراخ ٺاهيندا آهن، جيڪي ناقابل تسخيريءَ کي نقصان پهچائيندا آهن.)
• ڪوٽنگ ۾ بلبل جون خرابيون: وڏا بلبل جيڪي فائرنگ دوران شفا نه ٿا ڏين، انهن جي نتيجي ۾ مٿاڇري ۾ خاميون پيدا ٿين ٿيون. ويسڪوسيٽي کي ترتيب ڏيڻ - يا ته مٿاڇري کان هيٺ بلبلن کي ڦاسائڻ لاءِ وڌيڪ يا جلدي نڪرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ گهٽ - هن مسئلي کي گهٽائي سگهي ٿو.
• نارنگي جي ڇل جي ڪوٽنگ جي خرابي: وڌيڪ ويسڪوسيٽي ۽ مٿاڇري جو ڇڪتاڻ بلبلن کي نڪرڻ کان روڪي ٿو، ٿڌي ٿيڻ دوران شيشي جي مٿاڇري تي ڊپريشن ڇڏي ٿو.
• رنگن جون تبديليون: ويسڪوسيٽي ۾ اتار چڙهاؤ اڻ برابري واري شيشي جي استعمال جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي ڪري ٽائلس ۾ رنگ غير مطابقت پيدا ڪندو آهي، جيڪو هڪ عام مسئلو آهيسيرامڪ ٽائلس جا ڪارخانا.

اهي خاميون مضبوط جي ضرورت کي اجاگر ڪن ٿيونويسڪوسيٽي مانيٽرنگيقيني بڻائڻ لاءِڪوٽنگ جي تسلسل۽ رد ڪرڻ جي شرح گھٽايو.

گليز فيڊنگ سسٽم ۾ ايپليڪيشن

جديد گليز فيڊنگ سسٽم، جهڙوڪ بيل گليز فيڊ سسٽم، مسلسل گليز ايپليڪيشن پهچائڻ لاءِ صحيح ڪنٽرول تي ڀاڙين ٿا. اهي سسٽم هڪ والو ۽ نوزل ذريعي ڪنٽرول ٿيل مسلسل گليز جي اوچائي برقرار رکڻ لاءِ پمپنگ ميڪانيزم سان هڪ ڌاتو پائپ استعمال ڪندا آهن. جڏهن ته، دستي ترتيبون اڪثر ڪري گرمي پد جي تبديلين يا مواد جي عدم مطابقت جي ڪري پيدا ٿيندڙ ويسڪوسيٽي تبديلين جو حساب ڏيڻ ۾ ناڪام ٿين ٿيون. هڪ کي ضم ڪرڻان لائن ويسڪوسيٽي مانيٽرانهن سسٽم ۾ حقيقي وقت جي ماپ ۽ گليز ويسڪوسيٽي جي ترتيب جي اجازت ڏئي ٿي. هي هڪ مستحڪم وهڪري جي شرح کي يقيني بڻائي ٿو، خرابين کي گهٽائي ٿو جهڙوڪڪوٽنگ ۾ پن هول جا نقص۽ڪوٽنگ ۾ بلبل جا نقص. لاءِصفائي واري سامان جا پلانٽ۽دسترخوان / مٽيءَ جا ڪارخانا، خودڪار ويسڪوسيٽي ڪنٽرول گليز ايپليڪيشن کي منظم ڪري ٿو، ٿرو پُٽ ۽ معيار کي وڌائي ٿو.

گليزنگ آپريشنز ۾ مختلف ويسڪوسيٽي جا نتيجا

گليز ويسڪوسيٽي ۾ تبديليون سڌو سنئون گليزنگ آپريشن جي معيار ۽ ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿين ٿيون. وڌيڪ ويسڪوسيٽي سبب ٿي سگهي ٿينارنگي جي ڇل جي ڪوٽنگ جا نقص۽ غير مساوي چمڪ جي ورڇ، جڏهن ته گهٽ ويسڪوسيٽي گهڻي وهڪري جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پتلي ڪوٽنگ ۽ڪوٽنگ ۾ پن هول جا نقص. اهي غير مطابقت رد ڪرڻ جي شرح وڌائين ٿا، پيداوار جي قيمت وڌائين ٿا، ۽ ترسيل شيڊول ۾ دير ڪن ٿا. لاڳو ڪنديويسڪوسيٽي مانيٽرنگ، ٺاهيندڙ هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي، گليز جي وهڪري کي مستحڪم ڪري سگهن ٿاگليز ڪوٽنگ جي ٿلهي۽ نقصن کي گھٽ ڪرڻ. حقيقي وقت ڊيٽا کانان لائن ويسڪوسيٽي مانيٽرآپريٽرز کي فوري طور تي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو، برقرار رکڻڪوٽنگ جي تسلسلجيتوڻيڪ گرمي پد يا نمي جي تبديلين جهڙين بدلجندڙ حالتن ۾. ان جي نتيجي ۾ اعليٰ معيار جون ٽائلس ۽ بهتر آپريشنل ڪارڪردگي پيدا ٿئي ٿيسيرامڪ ٽائلس جا ڪارخانا۽صفائي واري سامان جا پلانٽ.