صحيح ۽ ذهين ماپ لاءِ لون ميٽر چونڊيو!

فائبر جي پري پروسيسنگ کان اڳ NaOH جي ڪنسنٽريشن جو تعين ڪيئن ڪجي؟

سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ (NaOH)، جنهن کي ڪاسٽڪ سوڊا يا لائي به چيو ويندو آهي، اڪثر صنعتي عملن ۾ هڪ اهم جزو آهي، خاص طور تي ڊائيلوئنٽ، پلاسٽڪ، بريڊ، ٽيڪسٽائل، مس، دواسازي ۽ رنگن جي پيداوار ۾ ناگزير. صحيح.NaOH جي ڪنسنٽريشنپيداوار جي معيار کي متاثر ڪندڙ هڪ اهم عنصر آهن.

NaOH ڪنسنٽريشنقدرتي فائبرن (جهڙوڪ ڪپهه ۽ اون) ۽ مصنوعي فائبرن جي اڳواٽ علاج ۾ وزن آهيڪپڙي ۽ رنگ جي صنعت. گريس، موم ۽ نشاستي جهڙين نجاستن کي پريٽريٽمينٽ ۾ ختم ڪرڻ جو ارادو ڪيو ويو آهي. وڌيڪ NaOH ڪنسنٽريشن فائبرن کي ناقابل واپسي نقصان پهچائي سگھي ٿو جڏهن ته گهٽ NaOH ڪنسنٽريشن نجاست جي خاتمي جي حوالي سان متوقع اثرن تائين پهچڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو. تنهن ڪري، ريئل ٽائيم NaOH ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ ڪپڙي جي رنگ جي هڪجهڙائي ۽ رنگ جي متحرڪيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ هموار رنگ ۽ ختم ڪرڻ جي عملن جي هڪ شرط آهي.

سورسنگ

روايتي ٽائيٽريشن جا نقصان

ٽائيٽريشن NaOH محلول جي ڪنسنٽريشن کي ماپڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقو آهي، اهو پڻ هڪ وقت وٺندڙ ۽ محنت طلب طريقو آهي جڏهن انٽيليجنٽ ان لائن سان مقابلو ڪيو وڃي.مائع جي کثافت ميٽر. وڌيڪ، ٽائيٽريشن ڪنسنٽريشن ۾ حقيقي وقت جي تبديلين کي ڳولي نه سگهيو ۽ آپريشن فيڪٽرز جي تبديلي جي صورت ۾ دستي غلطيون متعارف ڪرائيندو آهي.

وڌيڪ، ٽائيٽريشن بيچ تجزيي تي لاڳو ٿئي ٿو بجاءِ حقيقي وقت ۾ آٽوميشن بيچنگ سسٽم سان مطابقت رکندڙ. ساڳئي وقت، اهو اعلي فريڪوئنسي ڪنسنٽريشن ماپن لاءِ مناسب ناهي. آپريٽرز کي غير مستحڪم يا خطرناڪ مادن جي خاصيت واري ماحول جي سامهون آندو ويندو آهي جيڪڏهن پوري پيداوار واري لائن ۾ corrosive يا غير مستحڪم اضافو هجي.

آٽوميشن عملن ۾ درست بيچنگ جي بهتري

ان لائنمائع کثافت ميٽر، عرف هڪغير نيوڪليئر کثافت ميٽر،ٽيڪسٽائل ۽ رنگائي سهولتن جي خودڪار عملن ۾ ضم ٿيڻ سان هيٺين ٽيڪنيڪل عملن تي اثر پوي ٿو جهڙوڪ ڊيزائننگ، سورسنگ، مرسرائيزيشن، رنگائي، پرنٽنگ، وغيره.

ڊيزائن ڪرڻڪپڙن مان سائيزنگ مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ ايجنٽن کي پاڻي ۾ حل ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ NaOH محلول هڪ خاص ڪنسنٽريشن تي جيڪي مخصوص ڪپڙن لاءِ ٺهيل آهن.خودڪار کثافت ميٽرمڪمل طور تي ختم ڪرڻ لاءِ ڊيزائننگ حل کي بهترين حد اندر رکڻ کي يقيني بڻائي ٿو. اهو ٽيڪنيڪل مسئلن جهڙوڪ غير مساوي رنگ ۽ ناکافي ڊيزائننگ، ٻيهر ڪم جي قيمت گهٽائڻ ۽ رنگائي ۽ ڇپائي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ کان روڪي ٿو.

ڪاسٽڪ سوڊا ۽ ٻيا ڪيميڪل ڪپڙن مان نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهنسورسنگ. ڪيميڪلز جي صحيح بيچنگ کي حقيقي وقت جي کثافت يا ڪنسنٽريشن ڊيٽا جي مطابق خودڪار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ان ڪري، ڪپڙي جي اڇوت، پارگميتا ۽ ٻيا اشارا تمام گهڻو بهتر ٿين ٿا. ساڳئي وقت، اهو مرسرائيزيشن جي عمل وانگر آهي.

ڇپائي

رنگ جي محلول جي کثافت کي ڊجيٽل کثافت ميٽر ذريعي مائعات جي نگراني ڪري سگهجي ٿورنگ جي تياري. رنگ جي ڪنسنٽريشن جي صحيح ڪنٽرول کي فعال بڻائي ٿو، هڪجهڙائي ۽ صحيح رنگ کي يقيني بڻائي ٿو جڏهن ته رنگ جي ڪنسنٽريشن ۾ اتار چڙهاؤ جي ڪري رنگ جي مختلف تبديلين کان بچي ٿو.مائع ڪنسنٽريشن ميٽررنگ سازي جي پهرين پاس جي پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو، نقص گھٽائي ٿو، ۽ فضول گھٽائي ٿو. اهو پرنٽ لاءِ رنگ پيسٽ جي تياري ۾ رنگ پيسٽ جي کثافت جي نگراني تي لاڳو ٿئي ٿو.

مھرباني ڪري رابطو ڪريومعروف ٺاهيندڙ لون ميٽرفوري طور تي اهو معلوم ڪرڻ لاءِ ته ڇا ان لائن ڊينسٽي ميٽر توهان جي پيداوار واري لائن تي لاڳو ٿئي ٿو يا نه. هاڻي مفت اقتباس جي درخواست ڪريو!


پوسٽ جو وقت: جنوري-10-2025