1938 ۾، نيسلي انسٽنٽ ڪافي جي پيداوار لاءِ جديد اسپري ڊرائينگ کي اختيار ڪيو، جنهن سان انسٽنٽ ڪافي جو پائوڊر گرم پاڻيءَ ۾ جلدي حل ٿي ويندو هو. ان کان علاوه، ننڍي مقدار ۽ سائيز ان کي اسٽوريج ۾ آسان بڻائي ٿي. تنهن ڪري اهو وڏي پيماني تي مارڪيٽ ۾ تيزي سان ترقي ڪئي آهي. هن وقت مشهور انسٽنٽ ڪافي برانڊن ۾ نيسلي، ميڪسويل، يو سي سي وغيره شامل آهن.
فوري ڪافي جي پيداوار جو عمل
انسٽنٽ ڪافي هڪ ڪافي جو مضبوط مشروب آهي جيڪو ڪافي بين کي روسٽنگ ۽ ڪرشنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي، پاڻي سان حل ٿيندڙ مادو ڪڍيو ويندو آهي، ۽ پوءِ گرم هوا يا فريز ڊرائينگ سان سڪايو ويندو آهي. ان کي پاڻي ۾ حل ڪرڻ ۽ اصل ذائقي ۽ ذائقي سان مائع ڪافي ڏانهن واپس موٽڻ آسان آهي. پيداوار جو عمل هن ريت آهي: ڪافي بينن جي اسڪريننگ، نجاست کي ختم ڪرڻ، روسٽنگ، پيسڻ، ڪڍڻ، ڪنسنٽريشن، خشڪ ڪرڻ، پيڪنگ.
II. فوري ڪافي جي پيداوار جي عمل جا اهم نقطا
(I) خام ڪافي جي ٻجن جو اڳواٽ علاج
پهرين، خام مال کي احتياط سان چونڊيو وڃي. تازيون ڪافي جون ٻجيون روشن، گول ۽ سائيز ۾ هڪجهڙيون هونديون آهن، جن ۾ ڦڦڙن، خمير ٿيل، ڪارا، ڪيڙا کائيندڙ، انتهائي ٽٽل ۽ ٻيا گهٽ درجي جا ٻج شامل نه هوندا آهن، انهي سان گڏ مختلف نجاستون جهڙوڪ ٻج جا خول، مٽي جا ٽڪرا، ڪاٺ جا ٽڪرا، پٿر ۽ ڌاتو. معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، وائبريٽنگ اسڪرين، ونڊ پريشر يا ويڪيوم ڪنويئنگ ذريعي الڳ ڪري سگهجي ٿو.
(II) ڀاڄي کائڻ
روسٽنگ انسٽنٽ ڪافي جي ذائقي ۽ معيار جي ٺهڻ لاءِ فيصلو ڪندڙ عمل آهي. ڪافي بينز جا تجارتي عمل عام طور تي روٽري ڊرم جي صورت ۾ روسٽنگ چيمبرن سان گڏ اڌ گرم هوا وارو سڌو فائر روسٽر يا گرم هوا وارو روسٽر اختيار ڪندا آهن. روسٽنگ جو گرمي پد ۽ روسٽنگ جو وقت اهم فيصلو ڪندڙ عنصر آهن.
روسٽنگ جي وقت جي ڊيگهه نه رڳو ڪافي جي قسم ۽ قسم جي ڪري مختلف هوندي آهي، پر آخري پيداوار لاءِ گهربل روسٽنگ جي درجي تي پڻ منحصر هوندي آهي. مختصر روسٽنگ وقت ظاهر ڪري ٿو ته ڪافي جي داڻا نرم آهن جن ۾ تيز تيزابيت، ڪمزور ڪڙائي ۽ پيسڻ کان پوءِ آساني سان ڪڍڻ شامل آهي. ان جي برعڪس، ڊگهو روسٽنگ وقت ظاهر ڪري ٿو ته ڪافي جي داڻا ڪمزور تيزابيت، مضبوط ڪڙائي ۽ تمام گهڻي نفيس پائوڊر لاءِ ڪڍڻ ۾ گهٽ ڪارڪردگي سان ڪرکرا آهن.
ناکافي روسٽنگ جي نتيجي ۾ خراب خوشبو، تيار ٿيل پراڊڪٽ جو خراب رنگ ۽ گهٽ ڪڍڻ جي شرح ٿيندي؛ گهڻو روسٽنگ جي نتيجي ۾ وڌيڪ تيل جي ورن ٿيندي، جيڪو ڪڍڻ ۾ رڪاوٽ بڻجندو ۽ اسپري خشڪ ڪرڻ جي عمل کي متاثر ڪندو. تنهن ڪري، سٺي روسٽنگ جي حالتن جو تعين پيداوار جي رنگ، خوشبو، پيداوار، اقتصادي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي سامان جي ڊيزائن جي حالتن سان ڪيو وڃي.
جڏهن ڪافي جا داڻا گهربل روسٽنگ جي درجي تي پهچي وڃن، ته باهه بند ڪريو، گرم ڪرڻ بند ڪريو، ۽ ڪافي جي دانن کي فوري طور تي ٿڌو ڪريو. ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن گرم ڪرڻ بند ڪيو وڃي ته به ڪافي جي دانن جي اندر گرمي ڪجهه وقت تائين روسٽ ٿيندي رهندي، تنهن ڪري ڪافي جي دانن کي ڊرم روسٽنگ چيمبر مان ٻاهر ڪڍڻ کان پوءِ، انهن کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ايگزاسٽ فين کي آن ڪيو وڃي ته جيئن گرمي پد وڌڻ کان روڪي سگهجي. صنعت ۾، روسٽنگ چيمبر ۾ ٿڌو پاڻي جي هڪ خاص مقدار اسپري ڪئي ويندي آهي ته جيئن ان کي ٿڌو ڪري سگهجي، ۽ پوءِ روسٽ ٿيل ڪافي جي دانن کي روسٽنگ چيمبر مان ٿڌو ڪرڻ لاءِ خارج ڪيو ويندو آهي.
(III) جامد اسٽوريج
ڀُريل ڪافي جي ٻجن کي هڪ ڏينهن لاءِ ذخيرو ڪرڻ بهتر آهي ته جيئن ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ ۽ ٻيون گيسون وڌيڪ بخارات بڻجي وڃن ۽ آزاد ٿي وڃن، جڏهن ته هوا ۾ نمي کي مڪمل طور تي جذب ڪري انهن کي نرم ڪيو وڃي، جيڪو ڪڍڻ لاءِ سازگار آهي. پيسڻ واري ذرڙن جي سائيز جو تعلق استعمال ٿيندڙ ڪڍڻ واري سامان سان آهي. باریک ذرڙا اعليٰ ڪارڪردگي ڪڍڻ لاءِ سازگار آهن پر بعد ۾ فلٽريشن کي روڪيندا آهن جڏهن ته ٿلها ذرڙا ڪڍڻ لاءِ ڏکيا آهن پر فلٽريشن لاءِ آسان آهن. عام طور تي، زميني ڪافي جي ذرڙن جو سراسري قطر تقريباً 1.5 ملي ميٽر هوندو آهي.
(IV) ڪڍڻ
ڪڍڻ انسٽنٽ ڪافي جي پيداوار جي عمل جو سڀ کان پيچيده مرڪزي حصو آهي. ڪڍڻ لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ سامان کي ايڪسٽرڪٽر سڏيو ويندو آهي، جنهن ۾ 6 کان 8 ايڪسٽرڪشن ٽينڪ هوندا آهن جيڪي پائپن ذريعي هڪ ٻئي سان ڳنڍيل هوندا آهن ۽ متبادل طور تي هڪ آپريٽنگ يونٽ ۾ ٺاهي سگهجن ٿا.
(V) مائع-ٺوس علحدگي
ڪڍيل ڪافي مائع ۾ تمام گهڻو ٺوس شيون بچي وينديون. ان لاءِ ڪافي مائع کي ايندڙ عمل ۾ منتقل ڪرڻ کان اڳ مائع-ٺوس الڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ تتلي جدا ڪندڙ عام طور تي گهربل الڳ ڪرڻ وارو اثر حاصل ڪري سگهي ٿو.
(VI) توجهه
ڪنسنٽريشن کي عام طور تي ويڪيوم ڪنسنٽريشن، سينٽرفيوگل ڪنسنٽريشن ۽ منجمد ڪنسنٽريشن ۾ ورهايو ويندو آهي. خشڪ ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ، سامان جي سيڙپڪاري ۽ توانائي جي استعمال کي گهٽائڻ لاءِ، مضبوط ڪنسنٽريشن کي 35٪ کان وڌيڪ تائين پهچڻ لاءِ ڪنسنٽريشن ڪيو ويندو آهي. ويڪيوم ڪنسنٽريشن 0.08Mpa کان وڌيڪ ويڪيوم پريشر ۾ پاڻي جي ابلندڙ نقطي کي تقريبن 60 درجن تائين گھٽائي ٿو. انهي ڪري ته مائع تيزيءَ سان مرڪوز ٿئي ٿو. هڪ ان لائن ڪوفfeاي ايس ايليوري ڪنستناسبنميٽرحقيقي وقت ۾ ان جي اعليٰ درستگي جي نگراني ذريعي بار بار ۽ پريشان ڪندڙ ڪنسنٽريشن جي تعين مان آخري استعمال ۾ مدد ڪري ٿي. ڪنسنٽريشن جو ڪنسنٽريشن عام طور تي 60٪ (ريفريڪٽوميٽر) کان وڌيڪ نه هوندو آهي. جيئن ته بخارات ٽاور مان نڪرندڙ ڪنسنٽريشن مائع جو گرمي پد ڪمري جي حرارت کان وڌيڪ هوندو آهي، ان کي اسٽوريج ٽينڪ ڏانهن موڪلڻ کان اڳ ٿڌو ڪيو وڃي ته جيئن نقصان گهٽجي سگهي.
(VII) اسپري خشڪ ڪرڻ
مرڪوز مائع کي سڌو سنئون پريشر پمپ ذريعي اسپري ڊرائينگ ٽاور جي چوٽيءَ تي پهچايو ويندو آهي، پريشر اسپري گن ذريعي ڌوڙ ۾ اسپري ڪيو ويندو آهي، ۽ تقريباً 250 °C تي گرمي ۽ هوا جي وهڪري هيٺ پائوڊر ۾ خشڪ ڪيو ويندو آهي. ويڪيوم ڊرائينگ يا فريز ڊرائينگ ٽيڪنالاجي پڻ سڪائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿي. فريز ڊرائينگ ٽيڪنالاجي ڪافي ڪنسنٽريٽ کي گهٽ درجه حرارت تي منجمد ڪرڻ آهي، ۽ ان ۾ پاڻي کي نفيس برف جي ڪرسٽل ذرڙن ۾ منجمد ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ گهٽ درجه حرارت تي خشڪ ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ اعليٰ ويڪيوم حالتن هيٺ سبليميٽ ڪيو ويندو آهي. ڪنسنٽريٽ کي پروسيس ڪرڻ کان پوءِ، ڪنسنٽريٽ تي ضروري اضافي علاج ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان کي مائع مشروب ۾ پڻ ترقي ڪري سگهجي ٿو.
وڌيڪ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريوان لائن ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ جا حليا توهان رابطو ڪري سگهو ٿالون ميٽرسڌو سنئون توهان جي مخصوص گهرجن سان.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-10-2025
