صحيح ۽ ذهين ماپ لاءِ لون ميٽر چونڊيو!

پوليمر پگھل ويسڪوسيٽي ماپ

پوليمر پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي جي ماپ خارج ڪرڻ ۽ مولڊنگ جي عمل کي طئي ڪري ٿي. ريئل ٽائيم ويسڪوسيٽي مانيٽرنگ گرمي پد ۽ دٻاءُ جي نگراني کان وڌيڪ اهم آهي.

Ovاروياِيئوof EايڪسٽراستعمالنMoايل ڊي آءِاين جيPrاويس

ايڪسٽروژن مولڊنگ ڪيترن ئي صنعتن ۾ مسلسل پروفائلز جهڙوڪ پائپ، فلم، شيٽ وغيره جي پيداوار لاءِ هڪ ڪارآمد پيداواري عمل آهي. اهو پيچيده ڪراس-سيڪشنل شڪلن جي پيداوار کي مسلسل معيار ۾ قابل بڻائي ٿو جڏهن ته اعليٰ پيداوار جي رفتار ۽ مواد جي ڪارڪردگي جي ضمانت ڏئي ٿو. پروسيس آٽوميشن، ريئل ٽائيم مانيٽرنگ ۽ ري سائيڪلنگ عمل جي نگراني جهڙيون واضح ترقيون فضول گھٽائڻ ذريعي درستگي کي بهتر بڻايون آهن ۽ ماحولياتي اثر کي گهٽايو آهي.

روgh Iڊي اي جوايڪسٽروسيتيMachان

هڪ ايڪسٽروشن مشين ۾ هيٺيان حصا هوندا آهن: هاپر، فيڊنگ اسڪرو، هيٽنگ ايليمينٽس ۽ گيئر پمپ. مواد کي هاپر تي مشين ۾ ڀريو ويندو آهي. هڪ مسلسل گھمندڙ فيڊنگ اسڪرو، جيڪو موٽر ۽ گيئر باڪس ذريعي هلائي ٿو، مواد کي بيرل سان گڏ ۽ ڊائي ذريعي منتقل ڪري ٿو. بيرل سان گڏ گرم ڪرڻ وارا عنصر پوليمر مواد کي نرم ۽ ڳرڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل گرمي پد برقرار رکندا آهن. ڊائي مان نڪرڻ کان پوءِ، پگھريل مواد هڪ يا وڌيڪ گفا سان ٺهيل ۾ داخل ٿئي ٿو، جتي اهو ٿڌو ٿئي ٿو ۽ گهربل شڪل ۾ مضبوط ٿئي ٿو. ڪجهه سسٽم ۾، هڪ گيئر پمپ بيرل ۽ ڊائي جي وچ ۾ رکيو ويندو آهي ته جيئن ٻاهر نڪرندڙ مواد ۾ مسلسل دٻاءُ کي يقيني بڻائي سگهجي.

پوليمر ڪڍڻ ۽ انجڪشن مولڊنگ

ايڪسٽروژن مشين تي اهم ويسڪوسيٽي ماپڻ جا نقطا

هاپر ايگزٽ / فيڊ زون: پوليمر نرم ٿيڻ شروع ٿئي ٿو ته شروعاتي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي کي ماپي ٿو.

پگھلڻ وارو علائقو (وچ بيرل): مڪمل طور تي پگھريل حالت ۾ منتقلي کي پڪڙي ٿو.

ميٽرنگ زون(گيئر پمپ يا ڊائي کان اڳ): آپريشنل شيئر ريٽس جي تحت پوليمر ميلٽ ويسڪوسيٽي جي ماپ کي ماپي ٿو.

ڊائي انٽرنس: ڪڍڻ واري نقطي تي حقيقي وقت ۾ پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي ڊيٽا فراهم ڪري ٿو.

اسڪرو ڪڍڻ وارو

پوليمر پگھلڻ ۽ ويسڪوسيٽي کي سمجھڻ

پوليمر پگھل ڇا آهي؟

اهو هڪ پوليمر آهي جيڪو پگھريل حالت ۾ گرم ڪيو ويندو آهي، جيڪو وهڪري جي خاصيتن کي ظاهر ڪري ٿو جيڪو ايڪسٽروشن يا مولڊنگ ذريعي شڪل ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.پوليمر جي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي— وهڪري جي مزاحمت — ماليڪيولر وزن، گرمي پد، ڪٽڻ جي شرح، ۽ اضافي شين تي منحصر آهي، جيڪي آخري پيداوار جي طاقت ۽ ختم ٿيڻ تي اثر انداز ٿين ٿا. ۾پوليمر ڪڍڻ جو عمل، جتي پگھليل پوليمر کي ڊائي ذريعي ڪڍيو ويندو آهي، ۽ انجيڪشن مولڊنگ ۾، جتي اهو دٻاءُ هيٺ مولڊ کي ڀريندو آهي، بهترين برقرار رکندو آهيپگھلڻ جي ويسڪوسيٽياهم آهي. روايتيپوليمر پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي جي ماپطريقا، جهڙوڪ آف لائن ڪيپيلري ريومٽري، اڪثر دير جي ڪري دير ڪندا آهن، جنهن جي ڪري شفٽ ٿيندي آهيان لائنپوليمر لاءِ ويسڪوميٽرحقيقي وقت جي بصيرت لاءِ.

پوليمر ڪڍڻ ۽ عمل جي ڪنٽرول ۾ چئلينجز

جيپوليمر ڪڍڻ جو عمل۽ انجڪشن مولڊنگ کي مسلسل برقرار رکڻ ۾ اهم رڪاوٽن کي منهن ڏيڻو پوي ٿوپگھلڻ جي ويسڪوسيٽي. حرارتي گريڊينٽس ۽ گهٽجندڙ ڪٽڻ جي شرحن جي ڪري تبديلي غير مساوي ٿي سگهي ٿيپوليمر جي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي، جنهن جي ڪري خارج ٿيل پروفائلز ۾ مٿاڇري جي بي قاعدگي يا خاليگي جهڙا نقص پيدا ٿين ٿا. وڏي پيماني تي خارج ٿيندڙ لائينون يونيفارم سان جدوجهد ڪن ٿيونپوليمر پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي جي ماپوهڪري جي پار، عمل جي ڪنٽرول ۾ تعميل کي برقرار رکندي. تيز رفتار انجيڪشن مولڊنگ ۾، دستي ترتيبون تيز چڪر جي وقت سان رفتار برقرار رکڻ ۾ ناڪام ٿين ٿيون، وار پيج يا نامڪمل ڀرڻ جو خطرو. اهي چئلينج ترقي يافته جي ضرورت کي اجاگر ڪن ٿاپوليمر ويسڪوميٽرسسٽم، جهڙوڪخودڪار پوليمر ويسڪوميٽر، حقيقي وقت ڊيٽا مهيا ڪرڻ ۽ روايتي طريقن جي حدن کي ختم ڪرڻ لاءِ.

پگھل ويسڪوسٽي مانيٽرنگ ڇو ضروري آهي

پوليمر ايڪسٽروشن جي عمل ۽ انجيڪشن مولڊنگ ۾ پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي جي ماپ ڪيترن ئي سببن جي ڪري اهم آهي. ايڪسٽروشن ۾، مسلسل پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي هڪجهڙائي ڊائي فل کي يقيني بڻائي ٿي ۽ سطح جي بي قاعدگين يا ڊائي سوجن جهڙن نقصن کي روڪي ٿي. انجيڪشن مولڊنگ ۾، اهو مولڊ فلنگ، پارٽ ڪوالٽي، ۽ سائيڪل ٽائيم کي متاثر ڪري ٿو، جتي تبديليون وار پيج يا نامڪمل فلنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. ريئل ٽائيم مانيٽرنگ آپريٽرز کي اجازت ڏئي ٿي ته اهي فوري طور تي گرمي پد، دٻاءُ، يا مواد جي بناوت کي ترتيب ڏين، توانائي جي استعمال کي بهتر بڻائين ۽ فضول کي گهٽائين - اهم خدشا جيئن 2025 ۾ ڪاربن ضابطا سخت ٿين ٿا.

پوليمر پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي جي ماپ جي پيچيدگي پوليمر پگھلڻ جي غير نيوٽونين نوعيت مان پيدا ٿئي ٿي، جتي ويسڪوسيٽي شيئر ريٽ ۽ تھرمل تاريخ سان مختلف ٿيندي آهي. ان لائن پوليمر-پگھلڻ واري ويسڪوميٽر سسٽم جا سسٽم مسلسل ڊيٽا مهيا ڪندي هن کي حل ڪن ٿا، پروسيس ڪنٽرول کي فعال ڪن ٿا جيڪي آف لائن طريقا ملائي نٿا سگهن.

لائن پروسيس ويسڪوميٽر
ڊجيٽل خودڪار ويسڪوميٽر

ميلٽ ويسڪوسٽي مانيٽرنگ ۾ لون ميٽر جي ماهريت

ڏهه سالن کان وڌيڪ تجربي سان،لون ميٽر، هڪ اڳواڻپوليمر ويسڪوميٽر فراهم ڪندڙ، پاڻ کي هڪ علمبردار طور قائم ڪيو آهيويسڪوسيٽي مانيٽرنگ. انهن جي مهارت اعليٰ دٻاءُ، اعليٰ درجه حرارت جي ايڪسٽروشن لائينن ۽ انجيڪشن مولڊنگ سهولتن تي پکڙيل آهي، جيڪي پوليٿيلين، پولي پروپيلين، ۽ پي اي ٽي جهڙن متنوع پوليمر جي ضرورتن کي پورو ڪن ٿيون.

پيداوار جا حل

لون ميٽر جديد ترين پيش ڪري ٿوپوليمر ميلٽ ويسڪوميٽرلاءِ تيار ڪيل حلپگھلڻ جي ويسڪوسيٽي جي نگراني. جيان لائن ويسڪوميٽرماپڻ واري مشينن ۾ عمودي يا متوازي تنصيب لاءِ ٺهيل آهيپگھلڻ جي ويسڪوسيٽي100,000 cP·s تائين ۽ 300°C تائين گرمي پد، وهڪري جي تبديلين کان متاثر نه ٿيندو.

ڪسٽمائيزيشن لون ميٽر جي پيشڪش جي هڪ سڃاڻپ آهي، جنهن ۾ ٿريڊ يا فلينجڊ ڪنيڪشن ۽ ڊيٽا آئوٽ پُٽ لاءِ 4-20mA يا RS485 ذريعي آپشن آهن، جيڪي آٽوميشن سسٽم سان بيحد ضم ٿين ٿا. ايڪسٽروشن ۾، عمودي سيٽ اپ گهٽ ۾ گهٽ وهڪري جي خلل کي يقيني بڻائي ٿو.

لون ميٽر جي ميلٽ ويسڪوسٽي حلن جا فائدا

معيار جي ضمانت:اصل وقتپوليمر پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي جي ماپعيب کان پاڪ ايڪسٽروڊيٽس ۽ ٺهيل حصن کي يقيني بڻائي ٿو.
خرچ جي ڪارڪردگي:گھٽ فضول ۽ سار سنڀال گھٽ آپريشنل خرچ.
توانائي جي بچت:صحيح ترتيبون توانائي جي استعمال کي بهتر بڻائين ٿيون.
عمل جي لچڪ:مختلف پوليمر سان مطابقت مختلف پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿي.

بهتر حفاظت:ويسڪوسيٽي جي بي ضابطگين جي شروعاتي سڃاڻپ سامان جي دٻاءُ کي روڪي ٿي.

اڪثر پڇيا ويا سوال

پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي گرمي پد يا دٻاءُ کان وڌيڪ اهم ڇو آهي؟

پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي سڌو سنئون پگھلڻ واري وهڪري، ڊائي فل، ۽ پيداوار جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿي، اڪثر ڪري گرمي پد يا دٻاءُ جي اثر کان وڌيڪ هوندي آهي. مناسب پوليمر ميلٽ ويسڪوسيٽي ماپ وار پيج يا ڊائي سوئل جهڙن خرابين کي روڪي ٿي، ان کي عمل جي ڪنٽرول لاءِ اهم بڻائي ٿي.

لون ميٽر ڊيٽا انٽيگريشن کي ڪيئن يقيني بڻائي ٿو؟

خودڪار پوليمر ويسڪوميٽر 4-20mA يا RS485 پروٽوڪول ذريعي ضم ٿئي ٿو، ڪنٽرول سسٽم کي حقيقي وقت ڊيٽا پيش ڪري ٿو. ان جو آن بورڊ تاريخدان، سافٽ ويئر ذريعي رسائي لائق، تاريخي بصيرت فراهم ڪري ٿو، روايتي ويسڪوميٽر پوليمر جي حدن کي پار ڪري ٿو.

ڪهڙا عنصر پوليمر جي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي کي متاثر ڪن ٿا؟

پوليمر جي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي ماليڪيولر وزن، گرمي پد، ڪٽڻ جي شرح، ۽ اضافي يا فلرز جي موجودگي کان متاثر ٿيندي آهي. وڌيڪ ماليڪيولر وزن ۽ گهٽ درجه حرارت عام طور تي ويسڪوسيٽي وڌائي ٿو، پوليمر ڪڍڻ جي عمل کي متاثر ڪري ٿو.

پگھلندڙ ويسڪوسيٽي مانيٽرنگ پوليمر ايڪسٽروشن عمل ۽ انجيڪشن مولڊنگ جو بنياد آهي، جيڪو معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو. لون ميٽر جي ثابت ٿيل مهارت ۽ پوليمر لاءِ جديد ويسڪوميٽر سان، ٺاهيندڙ پروسيس ڪنٽرول ۾ چئلينجن کي منهن ڏئي سگهن ٿا ۽ پيداوار کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. اڄ ئي هن قابل اعتماد پوليمر ويسڪوميٽر سپلائر کان اقتباس جي درخواست ڪريو!


پوسٽ جو وقت: جولاءِ-31-2025